在当前数控机床加工行业不断发展的背景下，数控机床加工的形式和种类越来越多，其中数控铣削是比较常见的一种，在整个数控机床加工行业中发挥着不可替代的作用。在数控铣削的实践中，为了获得理想的效果，需要应用相关的技术手段和设备，其中螺旋铣削对提高数控铣削的加工效果具有重要价值。因此，为了更好地实现数控铣削，有效提高北京加工中心加工效率，有必要科学合理地应用螺旋铣削。
1.刀杆受孔径限制，直径小，长度长，刚性差，强度低。切削过程中容易产生振动、波纹和锥度，影响深孔的直线度和表面粗糙度。
2.钻孔和铰孔时，如果不使用特殊装置，很难将冷却润滑剂输入切削区域，这降低了刀具的耐用性，并使排屑变得困难。
3.在深孔加工过程中，我们不能直接观察刀具的切削情况，只能通过听切削声音、看切屑、用手触摸振动和工件温度、观察仪器(油压表和电度表)来判断切削过程是否正常。
4.排屑困难时，必须采用可靠的手段破碎切屑，控制切屑的长度和形状，以利于顺利排屑，防止切屑堵塞。
5.为了保证深孔的顺利进行，满足要求的加工质量，应增加内(外)排屑装置、刀具导向支撑装置和高压冷却润滑装置。
