模具结构特征对收缩率的影响
(1)分型面和浇口
分型面、浇口形式和尺寸等因素直接影响材料的流动方向、密度分布、保压和送料功能以及成型时间。
采用直浇口或大截面浇口可以减少收缩，但各向异性大，沿材料流动方向收缩小，沿垂直材料流动方向收缩大；相反，当浇口厚度较小时，浇口部分会过早凝结硬化，缩孔后型腔内的塑料得不到及时补充，导致缩孔较大。
点浇口易于固化和密封。如果零件条件允许，可设置多个浇口，可有效延长保压时间，增加型腔压力，降低收缩率。
(2)塑料零件的结构
形状、尺寸、壁厚、是否有嵌件、嵌件的数量和分布对收缩率有很大影响。一般来说，塑料件形状复杂、尺寸小、壁薄、镶件多、分布对称，收缩率小。
(3)插入设计
注塑制品中的金属嵌件虽然能满足局部功能要求，但会阻碍注塑制品的收缩，使制品在脱模前始终处于非自由收缩状态，具有模内限制作用。在嵌件周围，不仅阻碍材料流动的流向、密度分布和收缩，而且温度低。
因此，在塑胶模具厂注塑成型过程中，带嵌件的产品收缩率小于普通塑料件；
而且如果设计形状过于复杂或者尺寸过大，也会造成整个塑料件不同结构之间的收缩波动。由于各种结构之间的相互限制作用，结构复杂的塑料件的收缩率一般小于结构简单的塑料件。
