成型部、分型面和排气槽
1.前后模表面应无不平整、凹坑、锈蚀及其他影响外观的缺陷。
2.嵌件应与模架相匹配，圆角之间的间隙应小于1mm。
3.分型面应保持干净整洁，不得有便携式砂轮，避免出现空隙，密封部位不得有凹陷。
4.排气槽的深度应小于塑料的溢边值。
5.嵌件应研究和匹配到位，放置平稳且定位可靠。
6.嵌件、嵌件芯等。应定位固定可靠，圆件应有防旋转功能，嵌件下不得放置铜片或铁片。
7.顶杆端面与型芯一致。
8.前后模成型部位无后扣、倒角等缺陷。
9.钢筋位置的顶出应平稳。
10.多腔塑胶模具的产品，左右对称的零件，应标有L或r，如果客户对位置和尺寸有要求，应满足客户的要求。一般应加在不影响外观和装配的地方，字体大小为1/8。
11.模板的锁面要研究配套到位，75%以上的面积都要摸。
12.顶杆应布置在侧壁附近，肋和凸台旁边，并使用较大的顶杆。
13.相同的零件应标有数字1、2和3。
14.每一个接触通过表面、插入通过表面和分型面都应在适当的位置进行研究和匹配。
15.分型面密封部分应符合设计标准。中型模具10 ~ 20毫米，大型模具30~50毫米，其余部分应加工以避免空隙。
16.皮纹和喷砂应统一符合客户要求。
17.对于有外观要求的产品，产品上的螺丝应有防缩措施。
18.深度超过20mm的螺旋柱应选择顶管。
19.产品壁厚均匀，偏差控制在0.15毫米以下。
20.钢筋宽度应低于外表面壁厚的60%。
21.斜顶上的芯组和滑块应有可靠的固定方式。
22.将前模插入后模或将后模插入前模，各边应通过斜面锁紧并加工，避免出现空隙。
