冷却和加热系统
1.冷却或加热系统应完全畅通。
2.密封应可靠，注塑加工系统在0.5兆帕压力下不应有泄漏，易于维修。
3.塑料模具上开设的密封槽的尺寸和形状应符合相关标准的要求。
4.放置密封圈时要涂上油脂，放置后要高于模具表面。
5.水和油流动通道垫片应采用不易腐蚀的材料。
6.前后模应采用集中供水方式。
浇注系统
1.浇口的设置不应影响产品的外观，满足产品装配的要求。
2.转轮的截面和长度应合理设计。在保证成形质量的前提下，应尽可能缩短工艺，减小截面积，以缩短充型和冷却时间。同时，注塑加工浇注系统中应减少塑料的损失。
3.前模板后部的三板式流道的部分截面应为梯形或半圆形。
4.三板模具在浇口板上有一个切割手柄，流道入口直径应小于3 mm，球头有一个3 mm深的台阶凹进浇口板。
5.球头的拉料杆应固定可靠，可压在定位环下，用无头螺钉固定或用压板压紧。
6.浇口和流道应按图纸尺寸要求用机器加工，不允许用抛磨机手工打磨。
7.点闸门应符合规范要求。
8.分流器的前端应该有一个延伸部分，作为冷材料腔。
9.拉杆的Z形止挡应平滑过渡。
10.分型面上的分流道应是圆形的，前后模不应错位。
11.顶杆上的潜浇口不应有表面收缩。
12.透明产品冷腔的直径和深度应符合设计标准。
13.料把易拆卸，产品外观无浇口痕迹，产品装配处无残留料把。
14.钩形潜伏式闸门嵌块的两部分应进行氮化处理，表面硬度应达到HV700。
